Фактори, що впливають на довжину пелет у машинах для грануляції кормів

1 Вплив параметрів самого гранулятора

Припустимо, вихід гранулятора Q (кг / год), внутрішній діаметр кільцевої матриці D (мм), ефективна ширина кільцевої матриці W (мм), лінійна швидкість кільцевої матриці V ( м / с), а швидкість кільцевої матриці дорівнює n (R / хв), діаметр отвору кільцевої матриці - d (мм), швидкість відкривання кільцевої матриці is, кількість отворів N шматки), довжина частинок, що утворюються при їх нерізанні, становить L (мм), а щільність частинок - ρ (кг / м3)

1.1 Вплив виходу гранулятора

З формули видно, що довжина частинок L прямо пропорційна виходу Q. При інших незмінних параметрах, чим більший вихід, тим довші частинки, і навпаки. Тому, щоб задовольнити конкретні вимоги щодо довжини гранул, регулювання потужності гранулятора є можливим методом вибору. При фактичному виробництві кормів виробники кормів роблять те саме, а іноді навіть жертвують великою кількістю продукції, щоб задовольнити вимоги щодо довжини гранул. , Це питання буде згадано пізніше під час обговорення.

1.2 Вплив лінійної швидкості обертання кільця або швидкості обертання

З формули видно, що довжина частинок L обернено пропорційна лінійній швидкості V кільця та швидкості n кільця. За умови, що швидкість подачі, тобто вихід Q, залишається незмінною, чим швидше швидкість кільця, тим більше миттєво видавлюваних частинок коротше, тим довше вона. Для грануляторів різних розмірів швидкість кільцевого штампу сильно варіюється. Як правило, швидкість дрібних грануляторів висока, а швидкість великих грануляторів низька, але лінійна швидкість кільцевої штампу регулюється у відповідному діапазоні, як правило, 6 м / с ~ 9 м / с для задоволення потреб грануляції. Коли лінійна швидкість кільцевої матриці низька, якість вироблених гранул є високою, але вироблені гранули можуть бути довшими, ніж потрібно. У той же час занадто мала лінійна швидкість вплине на вихідну потужність; коли лінійна швидкість кільцевої матриці висока, це вигідно для виходу. Однак вироблені гранули можуть бути коротшими, ніж потрібно, і якість пелет буде погіршуватися. Це вимагає від виробників кормів вибору відповідної швидкості кільцевої матриці відповідно до різних сортів кормів. Може бути застосований метод Змінення коефіцієнта передачі системи передачі гранулятора для досягнення.

1.3 Вплив діаметра і швидкості розкриття кільця плашки

Кільцева апертура плашки d безпосередньо не впливає на довжину частинок L. Вона і кількість отворів N разом впливають на довжину L, тобто на розмір апертури кільцевої матриці ψ, оскільки коефіцієнт апертури ψ пропорційний до квадрата апертури кільцевої матриці d Добуток кількості отворів N. Чим більша швидкість розкриття кільцевої матриці, тим коротші утворюються частинки, і навпаки. Швидкість розкриття кільцевої плашки різна, коли вона відповідає різним діаметрам кільцевої плашки. Наприклад, кільцева плашка діаметром ф1,8 мм має швидкість розкриття близько 25%, а кільцева плашка діаметром ф5 мм має швидкість розкриття. Близько 38%, як правило, чим більший розмір пор, тим вища швидкість відкриття. У реальному виробництві, особливо при виробництві гранул малого діаметру, таких як виробництво корму для креветок ф1,8 мм, деякі користувачі будуть скаржитися на те, що вироблені гранули надто довгі, оскільки відповідна швидкість розкриття матриці кільця низька, коли діаметр малий Одне з рішень означає жертвувати частиною виходу або збільшити лінійну швидкість кільцевої плашки, про яку йшлося в попередньому розділі. Іншим методом є регулювання різця тощо. Обговорюється в наступному змісті.

1.4 Вплив внутрішнього діаметра кільцевої матриці, ефективної ширини кільцевої матриці та щільності частинок

Для гранулятора внутрішній діаметр D кільцевої плашки та ефективна ширина W кільцевої плашки є відносно фіксованими параметрами, які, як правило, не змінюються, і користувачам нелегко їх змінити, тому їх вплив тут не обговорюється . Щільність гранул пов'язана з сировиною для гранулювання, а також із ступенем стиснення кільцевої матриці. Чим більше ступінь стиснення, тим міцніше виробляються гранули і тим більша щільність. Але для загальних продуктів щільність гранул мало чим відрізняється. Отже, щільність частинок не є основним параметром, що впливає, тому я не буду тут надто обговорювати її. Коротше кажучи, для одного грануляційного матеріалу, чим більша щільність частинок, що утворюються, тим менша довжина частинок.

2. Ефект різця

2.1 Вплив кількості різців

Кількість різців зазвичай визначається кількістю прес-роликів гранулятора. Як правило, гранулятор має 2 ~ 3 прес-ролики. Кожен прес-ролик оснащений фрезою. Якщо використовується кожен різак, кільце Щоразу, коли плашка обертається на один круг, певна кількість надходить матеріалу видавлюється, а потім різається різаком відповідно 2 або 3 рази. Отже, якщо вихід постійний, гранулятор з трьома фрезами кращий, ніж гранулятор з двома фрезами. Гранули, вироблені механізмом, коротші, а це означає, що тривальний гранулятор є більш сприятливим для контролю довжини гранули, ніж дворенковий гранулятор. Це також стосується реального використання, наприклад, при виробництві малогабаритних водних матеріалів. Через вимогу до короткої довжини зазвичай використовують тривальний гранулятор, а для різання використовують три різці.

2.2 Вплив структури та регулювання різця

Різаки, як правило, поділяються на тип твердого леза та тонкий диск Тверді лопаті мають хорошу зносостійкість і погану в'язкість, і підходять для худоби великого діаметру та птиці; тонкі леза мають хорошу в'язкість і погану зносостійкість і підходять для водних матеріалів з невеликим діаметром. При регулюванні тверде лезо, як правило, слід регулювати таким чином, щоб лезо знаходилося на відстані приблизно 5 мм від зовнішньої поверхні кільцевої матриці. Якщо відстань занадто мала, порошок збільшиться, і лезо може пошкодитися. Якщо вона занадто велика, довжина частинок не буде однаковою, і можуть з’явитися довгі частинки. Зі збільшенням відстані згинаючий момент краю ножа на частинках збільшується, і частинки можуть відламати поверхню кільця вмирати. Завдяки своїй еластичності тонке лезо можна відрегулювати в положення, близьке до зовнішньої поверхні кільцевої матриці, завдяки чому зрізані частинки виходять акуратними та однорідними, що особливо підходить для водних матеріалів малого діаметру, таких як гранули креветок. У реальному виробництві регулювання різця є дуже гнучким, і при необхідності для різання можна використовувати один, два або три різці. Інша ситуація полягає в тому, що теоретично, коли одночасно використовуються два або три різці, ріжуча кромка повинна бути відрегульована до положення, рівного відстані від зовнішньої поверхні кільцевої матриці, щоб вирізані частинки були акуратними, але фактична ситуація не таким чином, оскільки пелетний комбінат може мати дефекти розподілу під час подачі, кількість корму, розподіленого до кожного притискного ролика, не може бути гарантовано повністю узгодженим, так що довжина гранул, екструдованих у кожній зоні екструзії відрізняється, деякі екструдовані частинки в зоні екструзії довші, а деякі екструдовані в зоні екструзії коротші, але вони в основному однакові в зоні екструзії. У цьому випадку кожна фреза повинна бути відрегульована окремо Положення, так що фреза на прес-валці з меншим розподілом подачі знаходиться ближче до поверхні кільцевої матриці, а фреза на прес-валці з більшим розподілом подачі знаходиться далі від поверхня кільця плашки. Довжина частинок, що утворюються на вищезазначеному, однакова.

3. Вплив структури кільцевого отвору штампу

Є дві часто використовувані конструкції кільцевих отворів, прямі циліндричні отвори (рис. А) і ступінчасті циліндричні отвори (рис. Б).

Довжина частинок, утворених прямим циліндричним отвором, є більш рівномірною (як показано на малюнку а), тоді як частинки, утворені ступінчастим циліндричним отвором, часто мають явище окремих довгих частинок (як показано на малюнку b). Механізм його формування полягає в цьому: причина ступінчастого циліндричного отвору полягає в тому, що власне грануляція вимагає відносно невеликого стиску, і кільцева плашка не може бути зроблена занадто тонкою за товщиною через потребу в міцності, а може використовуватися лише для проходження через вихідний циліндричний отвір. Метод розширення отвору для досягнення мети не тільки гарантує ступінь стиснення кільцевої матриці, але також відповідає вимогам до міцності. Однак наслідком такого компромісу є те, що різак ріже, оскільки точка різання знаходиться далеко від точки вигину частинок. Відстань збільшується. У тому випадку, якщо різець недостатньо гострий, частинки можуть зламатись від місця з'єднання ступінчастих отворів і стати довшими за звичайні частинки. Ця ситуація ще гірша, коли зовнішні ступінчасті отвори свердлять глибше. очевидний. Рішення полягає в тому, щоб змінити формулу подачі, використовувати якомога більший ступінь стиснення, не використовувати ступінчасті отвори або робити її якомога коротшою; або скористайтеся гострішим різцем і намагайтеся бути якомога ближче до кільцевої плашки; або відрегулюйте вологість подачі, щоб вона була більшою, щоб зробити екструзію. Крихкість частинок зменшується, а текстура стає м’якою і нелегкою для розбиття.

4.Вплив зовнішньої поверхневої структури нажимного ролика

Структура зовнішньої поверхні притискного ролика в основному включає тип зубчастої канавки, тип зубчастої канавки з ущільнювальною кромкою та тип стільника. Напірний валик типу зубчастої канавки має хороші характеристики котушкоподібного матеріалу і широко застосовується на заводах для годівлі худоби та птиці. Однак, оскільки подача ковзає в канавці зуба, притискний ролик і кільце плашки зношуються нерівномірно, а також зношуються на двох кінцях притискного ролика і кільця. Тривалий час два кінці кільцевої матриці важко розряджаються, а утворені частинки коротші за середню частину кільцевої матриці. Напірний ролик із зубчастими канавками з ущільнювальною кромкою в основному підходить для виробництва водного матеріалу. Водний матеріал легко ковзає при стисненні. Оскільки зубна канавка герметична з обох сторін, непросто ковзати в обидві сторони при стисненні подачі. Він більш рівномірний, а знос притискного ролика та кільцевої матриці також рівномірніший, так що довжина частинок, що утворюються, є більш послідовною. Переваги стільникового прес-рулону полягають у тому, що кільцева плашка рівномірно зношена і довжина вироблених частинок відносно однакова, але продуктивність котушки погана, що впливає на вихід гранулятора, і це не так часто, як тип борозенки зубів у фактичному виробництві.

5 .Вплив системи відсіву після грануляції

Гранульовані гранули необхідно просіяти, щоб видалити непотрібні великі частинки, дрібні частинки та порошки, щоб отримати кваліфіковані продукти з однаковою довжиною. Зазвичай на комбікормових заводах для просіювання частинок використовують ротаційні грохотні сита або вібраційні грохотні сита. Градієнтний екран, як правило, обладнаний двома верхнім і нижнім екранами, верхній екран - це довші частинки або великі домішки, нижній екран - це готовий матеріал, а нижній екран - меншої довжини. розумна настройка екрану - це ключ до впливу на рівномірність довжини готового матеріалу. Якщо виробник кормів вимагає більшої однорідності довжини готового матеріалу, він повинен видалити більше великих частинок і дрібних частинок, і отримати менше готових матеріалів. Навпаки, отримується більше готових матеріалів, що залежить від кожного виробництва. Виробник контролює це сам.