Завод з переробки деревних пелет

Заявка на завод з переробки деревних пелет

Широко використовується для виробництва деревини або гранул з біомаси на заводах з виробництва біомаси на паливі, електростанціях, деревообробних підприємствах тощо.

Паливо з біомаси - це відновлювана нова енергія. Він має величезні економічні та екологічні переваги. Повне використання енергії біомаси може не тільки вирішити проблему дефіциту ресурсів сьогодні, але й захистити навколишнє середовище Землі &. На благо майбутніх поколінь давайте використовувати паливо з біомаси.

Сировина з завод з переробки деревних пелет
Деревина, колоди, відходи деревини, кора дерев, солома, пшениця, солома, лушпиння рису, стебла бавовни, шлаки кокосового соку, соняшник, оливкова м’якоть, папір, слонова трава, бамбукова стружка, багас, пальмова оболонка, шкаралупа арахісу, кукурудзяний качан, соєвий стовп, бур'яни, гілки, листя, EFB, оливковий горіх тощо.

Готові пелети

Розмір пелет з деревини або гранул з біомаси має різні варіанти: 4, 6, 8, 10, 12 мм або інший індивідуальний діаметр. В той же час, ви можете налаштувати плоску форму машини для деревних пелет з різною товщиною та коефіцієнтом стиснення, щоб адаптуватися до різних матеріалів та реалізувати найкращі результати гранулювання. Зробіть деревні гранули з високою щільністю та гладкою поверхнею.

Автоматична повна лінія з виробництва деревини також включає простий завод, стандартний завод та напівавтоматичний повний завод. Це залежить від бюджету клієнта' Це не виправлено, тому що все на заводі можна змінити відповідно до остаточного бюджету. На ваш вибір є різні можливості:

500-800 кг на годину; 1-2 тонни на годину; 3-4 тонни на годину; 5-10 тонн на годину; Лінія виробництва деревних пелет 10-20 тонн на годину.

Основні частини заводу з переробки деревних пелет

1. Процес зняття кору

Здирач кору використовується для очищення деревини деревини діаметром від 10 до 600 мм. Очищений показник становить більше 95 відсотків.

2. Процес сколювання

Оскільки сировиною є дерев’яні колоди, гілки, дошки тощо, нам доводиться використовувати подрібнювач деревини для виробництва його на більш дрібні шматки.

3. процес шліфування

Наш молотковий млин використовується для подальшого подрібнення дрібних шматочків на частинки розміром менше 1-3 мм.

4. Процес сушіння

Для висушування тирси ми використовуємо барабанну сушарку. Вологість тирси до висихання зазвичай: 30-60% після висихання-це зазвичай: 12-15%.

5. Процес гранулювання

Ми використовуємо пелетну машину для виготовлення гранул в 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм тощо, які можуть бути виготовлені за бажанням клієнта.

6. Процес охолодження

Після пелетного комбінату температура пелет становить 60-80 градусів. Для цілей зберігання необхідно використовувати охолоджувач, щоб знизити температуру їх поверхні та вологість.

7. Процес пакування

Процес пакування має захистити пелети від намокання, і це корисно для транспорту та продажу на ринку.

Після встановлення нової форми, по -перше, послабте регулювальний болт притискного ролика, щоб відрегулювати притискний ролик до стану, коли зовнішня поверхня притискного ролика знаходиться близько до внутрішньої кругової поверхні кільця; по-друге, по черзі відрегулюйте ексцентриковий вал притискного ролика, щоб кожен напірний ролик і кільце загинули. Якщо зазор відповідний, попередньо затягніть регулювальні болти, потягніть кільцеву матрицю та поступово регулюйте зазор, щоб досягнути притискного ролика робочий стан, що не обертається, і, нарешті, затягніть регулювальні болти. Коли встановлюється нова форма, зазвичай потрібно, щоб зазор між кільцевою формою та притискним роликом був трохи більшим, ніж вам потрібно, що сприяє плавному переходу між новою кільцевою формою та старим валиком, і чекати, поки нова форма та старий валик для завершення певного періоду обкатки. Пізніше ви можете налаштувати зазор відповідно до необхідного зазору.

Популярні Мітки: завод з переробки деревних пелет, Китай, виробники, фабрика, купити, дешево, ціна, на продаж