Устаткування для виробництва кормів для худоби

10-15 т/год Обладнання для виробництва кормів для худоби призначене для виробництва кормів для тварин, кормів для худоби та кормів для птахів для комерційних цілей, це лінія гранул середнього розміру, розроблена у вертикальній структурі.

У нас є команда інженерів, які розробляють лінію відповідно до вимог замовника щодо функцій остаточної подачі. Наша команда інженерів спеціалізується на розробці лінії кормових гранул для складання макета, складання списку машин, проектування креслення монтажу та плану встановлення відповідно до розміру будівлі клієнта. У нас є виробнича група для виробництва машин високої якості та хорошої продуктивності. У нас є команда інженерів -монтажників, яка встановлює машини, запускає машини в експлуатацію та навчає персонал клієнтів.

Ми можемо надати основні машини, транспортувальне обладнання, обладнання для видалення пилу, пневматичні елементи, систему управління та платформу для повного обладнання для виробництва кормів для худоби 10-15 т/год. Вся система розроблена нашою компанією, виготовлена ​​нашою компанією, встановлена ​​нашою компанією, і ми надаємо довгострокове післяпродажне обслуговування.

Відповідно до вимог замовника щодо особливостей пелет, наша команда може запропонувати пропозиції щодо формули сировини та розробити розумну схему переробки цієї сировини на кормові гранули хорошої якості.

До розумного обладнання для виробництва кормів для худоби 10-15 т/год входить наступна частина: приймальна частина сировини, частина подрібнення, частина пропорції сировини, змішувальна частина, частина гранулювання, частина охолодження та розбивання гранул, частина просіювання та пакування гранул, система контролю.

*Частина прийому та очищення сировинивключає прийом матеріалів, очищення зернистих матеріалів, очищення порошкоподібних матеріалів, збирання пилу та транспортувальне пристрій.

Сировина надходить на обладнання для виробництва кормів для худоби з вхідного резервуару, гранульований матеріал надходить у гранульоване сито, порошкоподібна сировина йде в порошкове сито для переміщення каменю, глини, заліза та іншого чужорідного матеріалу, забезпечуючи таким чином, щоб усі зернисті матеріали йшли до лінії виробництва кормових гранул чиста і без заліза.

У цій частині є імпульсний пилозбірник для збирання пилу під час чищення, щоб не було забруднення під час роботи машин.

Ця система оснащена пневматичним трійником і поворотним розподільником для контролю напрямку потоку матеріалу.

Після очищення зернистого матеріалу перейдіть до молоткового млина на ковшовому елеваторі, а порошкоподібний матеріал - з ліфта до директора пропорційної частини.

Усі ці машини керуються електричною системою управління, напрямок потоку матеріалу розроблений командою інженерів, і матеріал рухається до свого напрямку з труб. Робоча сила повинна лише подавати сировину на отвір для годування.

* Основним обладнанням, що застосовується в шліфувальній частині, є молотковий млин, також є оснащена конвеєрна система, пневматична система управління та імпульсний пилозбірник для молоткового млина.

Нашімолотковий млинзібрана для виробництва кормових гранул - це молотковий млин типу краплі води, зовнішній вигляд цього молоткового млина спроектований як крапля води, цей матеріал має кращу текучу здатність всередині молоткового млина, щоб покращити ефективність подрібнення.

Двигун встановлюється на молотковий млин шляхом зчеплення, двигуна та з'єднання ротора безпосередньо, таким чином, двигун може приводити ротор в обертання без клинового ременя, тим самим покращуючи ефективність передачі.

Шліфувальну камеру можна відкривати безпосередньо з двох сторін, щоб було простіше обслуговувати та міняти молотки та екрани. Така конструкція економить час та робочі сили на обслуговування техніки.

У молотковій головці застосовано високоміцний карбід вольфраму, що продовжує термін служби молоткового млина.

Імпульсний пилозбірник, обладнаний для молоткового млина, забезпечує кращий ефект очищення від пилу порівняно з традиційною циклонною системою очищення від пилу.

Після того, як гранулят отримав подрібнення в молотковій млині, порошки потрапляють на шнековий конвеєр, що під’єднується під молотковий млин, і йдуть на ковшовий елеватор для перенесення на пропорційну частину.

Ця система шліфування також управляється електричною системою управління, для цього немає необхідності виконувати трудові роботи.

*Матеріальна пропорційна частинає важливою процедурою для лінії виробництва кормових гранул, оскільки вона визначає співвідношення кожного виду сировини.

Для кормових гранул для різних тварин, худоби, птиці на різних етапах формула різна, через необхідність враховувати харчування для них. Отже, частка кожного виду сировини різна, під кожною формулою існує певне співвідношення для сировини.

Після подрібнення цієї сировини у порошки кожен вид порошку зберігається у бункері, порошкове сировину з очисної частини зберігається таким же чином. Під кожним бункером є розвантажувальний шнек для видалення порошку, розвантажувальний шнек управляється електричною системою управління разом із системою зважування. Пакетна зважувальна вага кожного виду сировини за формулою та контрольний шнековий шнек для відправки порошкового матеріалу в буферний резервуар, потім перехід до змішувальної машини.

На кожному бункері є датчик, який вказує рівень сировини, що зберігається.

Двері під буферним баком управляються пневматичною системою для автоматичної роботи.

Система дозування обладнана імпульсним пилозбірником для збирання пилу, таким чином підтримуючи робочу зону в чистоті.

Частина пропорції автоматично працює під управлінням центральної системи управління.

* Змішувальна частинапризначений для рівномірного перемішування цих порошків, у цій частині ми використовуємо змішувач з подвійним валом.

Змішувач з двома валами - це різновид змішувальної машини, яка широко використовується для змішування порошку, зернистих, пластівчастих, блокових, нерегулярних та клейких матеріалів у промисловості кормів, зернових, харчових продуктів, хімікатів, медицини, пестицидів тощо.

Наша високоефективна змішувальна машина з двома валами серії SSHJ синтезує суть лопастного змішувача з двома валами вдома та за кордоном та розвиває її як свого роду низькошвидкісне, високоефективне, енергозберігаюче ідеальне змішувальне обладнання. Завдяки високій однорідності змішування, відсутність мертвого кута перемішування, короткий період перемішування (30-120 секунд/партія) та рівномірне перемішування. Пневматична розвантаження з відкритими дверцятами з повним дном, з швидкими характеристиками розвантаження та з низькою нормою залишків матеріалу; Розряд з хорошою герметизацією і надійний, не мають витоків. Завантаження з великим змінним діапазоном, обладнане мастилом, що додає трубу в корпус машини, може бути доцільним для додавання різноманітних рідин. Змішувач з компактною структурою, красивою формою, невеликим простором, ніж інше змішувальне обладнання. Змішані швидкі та плавні, стабільні характеристики, низький рівень шуму, відсутність пилу, забруднення тощо.

Машина складається з двох роторів, які в протилежному напрямку обертання мають кілька спеціальних кутових лопаток, зварених на роторі. З одного боку, веслуйте за допомогою матеріалів, що рухаються, уздовж машини, для обертання проти годинникової стрілки, з іншого - обертайте матеріали, що рухають веслом. Перекриття перетину між двома роторами утворює зону втрати ваги, в цій зоні, незалежно від форми, розміру та щільності матеріалів, матеріал може бути плаваючим і невагомим на даний момент, це робить матеріал у резервуарі машини формувати всехвильовий безперервний цикл обертання , Переплетення та різання для досягнення швидкої та плавної ефективності перемішування.

Ротор та його привід Ротор складається з лопаті, валу та конячки. Двигун через редуктор, ланцюговий привід ротора на певну швидкість роботи, встановлені лопаті в подвійних валах з певним кутом можуть розлити матеріали по всьому контейнеру. Матеріали в миттєвому невагомому та обширному перехресті утворюють шар потоку і змішуються, матеріал одночасно підказує лопатями. Таким чином, радіальний рух уздовж вала утворює загальнохвильовий комбінований цикл.

Корпус машини типу W. Обидва кінці корпусу машини мають зворотний канал, корпус машини з'єднаний зворотним каналом, подаючим і розвантажувальним матеріалом, повітря, що виводиться матеріалом, може циркулювати в цьому просторі, не випливатиме за межі машини

Розвантажувальні двері та пристрій ущільнення Розвантажувальні двері складаються з корпусу дверей, кронштейна та регулювальної гайки. Це з ущільнювальними частинами навколо розвантажувальних дверей, коли розвантажувальні двері щільно закриваються, гумова герметична смуга, яка закривається, щоб закрити частини дверей, щоб уникнути витоку матеріалу. Герметизовану смугу можна замінити у разі її пошкодження або старіння. При необхідності відрегулюйте розташування регулювальної гайки, щоб змінити відстань між кронштейном кронштейна та корпусом дверей, щоб вивантажувальні двері трималися на одному рівні з круговою поверхнею нижньої частини корпусу машини та ущільнювалися.

Система управління розрядом складається з циліндра, шатуна, універсального приводного вала та перемикача ходу. Розвантажувальні двері, встановлені на універсальному приводному валу, універсальний приводний вал з'єднується з асистентним приводом шатуна, шарніром головки блоку циліндрів з привідним коромислом. Циліндр зворотно -поступальний і змушує універсальний приводний вал обертатися через шатун, тим самим приводячи відкривати або закривати розрядні двері.

Труба для додавання рідини, встановлена ​​у верхній частині корпусу машини, складається з труби та насадки, рідинного сектора, розпорошеного форсункою. Кілька форсунок рівномірно розподіляються по корпусу машини. Вхідний отвір труби має фланець і з'єднується з системою подачі масла.

* Гранулююча частинає виробництво кормових гранул із змішаної порошкоподібної суміші. Для виробництва високоякісних кормових гранул ми використовуємо кільцевий пелетний млин, оснащений шнеком з нержавіючої сталі, кондиціонером з нержавіючої сталі та кільцевою штампом з нержавіючої сталі.

Машина для виробництва гранул з кормовим штампом призначена для виробництва високоякісних кормових гранул для тварин, худоби та птиці. Для різних видів тварин сировина різна, існує формула інгредієнтів для різних видів кормових гранул.

Наша машина для подавання пелет з кільцевих штампів застосовує горизонтальну кільцеву форму, машину, оснащену кондиціонером з нержавіючої сталі, під час подачі сировини в цей кондиціонер зі шнека, одночасно з цим парою подається пара з кондиціонера, пара з сумішшю з сировиною всередині кондиціонера високотемпературна пара може стерилізувати та затвердіти сировину, щоб переконатися, що кінцеві гранули корму є достатньо чистими, щоб відповідати стандарту харчових продуктів, а кормові гранули легко засвоюються тваринами.

Найважливішою частиною машини для подавання пелет з кільцевих штампів для вирішення якості кінцевих гранул є кільцева плашка. Діаметр отворів на кільцевій матриці визначає діаметр кінцевих гранул, ефективна довжина отворів для стиснення визначає твердість кінцевих гранул. Діаметр отвору та ефективна довжина стиснення визначають ступінь стиснення кільцевої матриці, тому можна сказати, що коефіцієнт стиснення визначає якість гранул, вироблених із машини для видалення гранул із кільцевим штампом. Наш інженер може розрахувати та спроектувати відповідну ступінь стиснення відповідно до діаметру гранул, які ви хочете виготовити, та формули вашої сировини.

Конструкція з горизонтальним кільцем, легка подача матеріалу, проста експлуатація та обслуговування

Оснащений кондиціонером для стерилізації та затвердіння сировини, кондиціонер виготовлений з нержавіючої сталі, може відповідати вимогам до харчових продуктів.

Система передач коробки передач значно покращує ефективність трансмісії та підвищує ефективність виробництва

Підшипник відомого міжнародного бренду для головного вала та роликів покращує стійкість машини

Наш інженер може розробити різні види коефіцієнта стиснення кільцевих штампів відповідно до діаметру гранул, кінцевого використання пелет та формули сировини, щоб забезпечити хорошу якість з нашої машини для виробництва гранул

Деталі торкаються сировини, всі зроблені з нержавіючої сталі

Оснащений кільцевим підйомником, легко міняється кільцева плашка

* Охолодження та частина розбивання гранулпризначений для охолодження гранул, для певних цілей потрібен гранулятор, щоб розбити гранули на менший розмір.

Гранули, що вивантажуються з пелетного комбінату, мають температуру 70 ℃ －90 ℃, якщо не охолонути, на поверхні пелет буде тріщина, тому охолодження гранул є важливим процесом на лінії виробництва кормових пелет.

Наш охолоджувач пелет з протипотоком може охолодити пелети від 70 ℃ － 90 ℃ до кімнатної температури за короткий час і зменшити безпечну вологість ≤10 ％, що робить пелет зручною для транспортування, зберігання, упаковки та зберігання.

Охолоджувач протипотоку - новий тип популярних охолоджувачів на міжнародному ринку. Він використовує принцип протипотокового охолодження для охолодження гранул з високою температурою та високою вологістю.

Подача гранул на повітряний шлюз зверху охолоджувача пелет і потрапляє всередину охолоджуючого бака, холодне повітря надходить у охолоджувальний бак з нижньої частини охолоджувача пелет за допомогою всмоктування повітряного вентилятора, всередині охолоджуючого бака гарячі гранули зустрічаються з холодним повітрям, коли змішання холодного повітря з гарячими гранулами, температура редуктора гранул і, нарешті, гранули, що викидаються з випускної дверцята, і йдуть у випускний жолоб, тоді як гаряче повітря та пил надходять до вентилятора повітря за допомогою всмоктування вентилятора повітря. Гаряче повітря, нарешті, викидається з нагнітальної труби повітряного вентилятора, а пил надходить до пилозбірника на дні циклону.

На охолоджувачі пелет є датчик, який вказує рівень гранул всередині охолоджуючого бака, всередині електричної панелі є реле часу, датчик і реле часу працюють разом, щоб контролювати час охолодження та час розряду, коли рівень гранул всередині охолоджувальний бак досягає верхнього рівня та досягається час охолодження, реле часу подає сигнал до електричної панелі, двигуна управління панеллю або повітряного циліндра, що працює, щоб відкрити випускну дверцята, гранули починають виходити до вивантажувального жолоба з охолоджуючого бака до рівня коли гранули всередині охолоджуючого бака досягають нижнього рівня, датчик подає сигнал панелі, щоб запустити двигун або повітряний циліндр, щоб закрити випускну дверцята та зупинити вивантаження гранул.

Весь процес працює автоматично, датчики, реле часу та електрична панель керують процесом. Але якщо ви хочете керувати процесом охолодження вручну, електрична панель може використовувати ручне управління.

* Просіювання та пакування частинок гранулполягає у просіюванні, класифікації та упаковці гранул у мішки.

Машина для просіювання на виробничій лінії кормових гранул складається з двох шарів або трьох шарів, призначених для відбору порошку, пилу з гранул та класифікації пелет за розміром.

Різні клієнти мають вимоги до розміру пелет, ми розробляємо роторне сито для гранул для просіювання гранул та класифікацію пелет.

Ми пропонуємо пакувальний розчин для пакування гранул у мішки та герметизації мішків.

Відповідно до вимог клієнта' щодо ваги кожного мішка та особливостей мішка, ми надаємо відповідну пакувальну машину для пакування пелет для доставки та зберігання.

Ми також розробляємо складські грунти для масового зберігання пелет.

Популярні Мітки: обладнання для виробництва кормів для худоби, Китай, виробники, фабрика, купити, дешево, ціна, на продаж