Класифікація та порівняння грануляторів

Як ми всі знаємо, гранулятори поділяються на дві серії - серію з плоскими матрицями та серії з кільцевими матрицями.

Кожен повинен бути знайомий із серією кільцевих матриць, тому що багато комбікормових компаній у країні та за кордоном використовують кільцеві матриці для гранулювання. Оскільки сировиною для корму є всі концентровані матеріали, такі як кукурудза, соєвий шрот, бавовняне борошно тощо, швидкість зв’язування висока, а перед гранулюванням обладнано паровий кондиціонер, який може заздалегідь пом’якшити та дозріти матеріали, тому для кращої грануляції та збільшення блиску гранул. Однак необроблені волокна, такі як солома та деревна стружка, мають низьку швидкість зв’язування і їх важко формувати. Якщо вони використовуються як частинки палива, вони вимагають великої щільності, тому для досягнення щільності частинок, яка непомітно збільшується, потрібен великий тиск. труднощі. У зв’язку з поступовим зростанням використання відновлюваних джерел енергії в останні роки гранулятор з кільцевою матрицею для паливних гранул, який зараз є на ринку, змінився від машини з кільцевою матрицею для кормів, тому є ще багато недоліків, які нам потрібно покращити.

У Китаї гранулятори серії плоских матриць зазвичай поділяються на два або більше паралельних роликових грануляторів, які в основному використовуються для гранулювання органічних добрив. Наприклад, можна виготовляти паливні пелети, але машина сильно зношується, що збільшує собівартість, тому вона не підходить. У відповідь на цю проблему, на основі досвіду зарубіжної передової технології, наша країна розробила конічний валковий гранулятор, який відрізняється від двовалкового гранулятора наступними пунктами:

1. Використовуються конічні притискні ролики, а два кінці такі ж, як внутрішні та зовнішні кола матриці. Між колесом і матрицею немає дислокаційного тертя, що зменшує опір, зменшує втрати кінетичної енергії, продовжує термін служби матриці та зменшує продуктивність. вартість.

2. У кімнаті для гранулювання є три оглядові двері, і матеріали можна очистити в будь-який час, що зручно для обслуговування обладнання.

3. Притискні ролики розташовані рівномірно, і робота є стабільною. У той же час площа пресування збільшується для підвищення ефективності виробництва.

4. Приймається структура регулювання тиску в центрі гвинта, а проміжок між прес-формами збільшується та зменшується, щоб адаптуватися до різних матеріалів і забезпечити ефект пресування.

Яка різниця між двома серіями машин, коли йдеться про виготовлення паливних гранул?

1. Спосіб подачі: кільцевий гранулятор використовує механічну примусову подачу, високошвидкісне обертання та відцентровий розподіл у камері гранулювання, а матеріал розподіляється скребком, і подача є нерівномірною; гранулятор із плоскою матрицею вертикально подається вагою самого матеріалу. Камера пресування для рівномірної подачі.

2. Тиск: у прес-формі з таким же діаметром діаметр кільцевої прес-форми обмежений діаметром кільцевої матриці, тому тиск обмежений; діаметр плоского пресового колеса матриці не обмежений діаметром матриці, а вбудований підшипник можна збільшити. Просторий, великий підшипник вибрано для підвищення несучої здатності притискного ролика, що не тільки покращує силу притиску притискного ролика, але й продовжує термін служби.

3. Спосіб розрядки: кільцева матриця має високу швидкість, а швидкість поломки висока під час вивантаження матеріалу; тоді як плоска матриця має низьку швидкість і низьку швидкість поломки.

По-четверте, метод регулювання притискного колеса: кільцевий гранулятор використовує два гвинти на ексцентричному колесі в середині притискного колеса для регулювання тиску; гранулятор з плоскою матрицею використовує центральний механізм регулювання різьбового гвинтового стрижня m100, верхнє зусилля становить 100 тонн, а падіння плавне, м’яке на дотик і рівномірний тиск. Є два способи обертання ручне та гідравлічне автоматичне регулювання.