Технологічний процес обладнання для обробки кормів
May 13, 2023
Технологічний процес обладнання для обробки кормів
Виробничий процес комбікормового заводу, як правило, включає такі процеси: прийом і зберігання сировини, очищення (видалення домішок), подрібнення, дозування, змішування, гранулювання, охолодження, подрібнення, сортування, зберігання готової упаковки та розподіл.
Технологія лінії виробництва середнього та великого кормового обладнання
1. Очищення сировини
Масове одержання кукурудзяного та соєвого шроту; процес очищення - це всі робочі агрегати, які пропускають кукурудзяний і соєвий шрот, який пройшов перевірку інспектора сировини, в силос. У цьому процесі домішка в сировині спочатку видаляється обладнанням для видалення домішок, а потім транспортується до силосу за допомогою приймального обладнання та обладнання для розмагнічування, як планувалося. Обладнання виробничої лінії включає приймальні пристрої (такі як розвантажувальні ями, платформи тощо), транспортне обладнання, решітки первинного очищення та пристрої магнітної сепарації (такі як циліндри з постійними магнітами, барабани з постійними магнітами тощо). Для прийому розфасованої сировини це означає, що вантажно-розвантажувальний персонал вивантажує сировину, яка пройшла перевірку інспектора сировини, і акуратно зберігає її на складі. У процесі отримання товару необхідно дотримуватися чотирьох моментів: 1. Точно підрахувати кількість; 2. Немає проблеми з якістю сировини; 3. Шлях отримання правильний; 4. Приймаюче середовище чисте.
2. Процес дозування
Процес дозування полягає у зважуванні сировини в дозуючому бункері від живильника під кожним дозуючим бункером до дозування відповідно до вимог формули. Після зважування кожної сировини на вагах дозування сировину транспортують у бункер для зберігання порошку. Інгредієнти зважують із силосу, і ці зважені сировинні матеріали надходять у силос для порошку, а невелика кількість матеріалів і преміксів безпосередньо зважують вручну та поміщають у силос для змішування. Якість процесу дозування безпосередньо впливає на точність дозування продукції.
3. Процес дроблення
Процес подрібнення означає відправлення сировини, яка підлягає подрібненню в силосі, до дробарки для подрібнення в порошок, а потім відправлення в силос для змішування конвеєром перед використанням. Метою цього процесу є контроль розміру частинок матеріалу. Розрахункова ефективність дробарки в цьому процесі визначає потужність технологічного обладнання, а також це процес з найбільшим енергоспоживанням у виробництві порошкоподібних матеріалів. Контролюйте та перевіряйте молоток, екран, струм, шум і шлях дроблення в будь-який час.
4. Процес змішування
Під час процесу змішування різна подрібнена сировина вивантажується в змішувач із змішувальної камери, а масло додається до корму в змішувачі через систему додавання рідини за потреби, щоб усі компоненти рівномірно змішалися для досягнення бажаного ефекту змішування . Однорідність. Матеріал, що виходить із змішувача, є готовим продуктом, який безпосередньо направляється на процес упаковки готового продукту для пакування та доставки. При виготовленні гранульованого комбікорму змішаний порошок відправляється в силос для гранулювання. Щоб забезпечити ефективність змішувача, обслуговуючий персонал повинен регулярно перевіряти та ремонтувати обладнання, а також регулярно перевіряти ефективність змішувача.
5. Процес гранулювання
Змішаний матеріал відправляється в камеру стиснення гранулятора після загартування за допомогою магнітної сепарації з грануляційного бункера, пресується в гранульований корм, охолоджується в градирні та просіюється за допомогою просіювального обладнання для отримання стандартних гранул. Обладнання для магнітної сепарації необхідно регулярно очищати, щоб запобігти пошкодженню гранулятора забрудненнями заліза. Під час загартування та відпуску об’єм пари слід регулювати відповідно до вимог сорту гранул, а кільцеву матрицю (діафрагму, ступінь стиснення, матеріал тощо) слід вибирати відповідно до вимог якості процесу гранулювання. Температура частинок і вологість. Відповідно до сорту, внутрішньої температури та вологості, пори року та інших факторів регулюють градирню для досягнення кваліфікованої температури та вологості частинок.
6. Процес пакування готової продукції
Корм зважується фасувальними вагами зі складу готової продукції, укладається в мішок, потім фасувальник вставляє етикетку і запечатує її, а потім транспортним засобом транспортує на склад для штабелювання.
