Будова екструдера

Конструкція екструдера:

1. Подавач забезпечує рівномірну та стабільну подачу та регулює кількість подачі відповідно до значення номінального струму екструзійного двигуна. Як правило, електромагнітний двигун регулювання швидкості або перетворювач частоти використовується для регулювання швидкості, щоб змінити кількість подачі живильника. Вихідний отвір живильного бункера зазвичай подається за допомогою шнека до секції екструзії та нагнітання.

2. Розширювальна порожнина складається з гвинта, гвинтової втулки, шаблону, кістки картки тощо. Гвинт і гвинтовий рукав об'єднані в секції, ступінь стиснення можна регулювати відповідно до типу та вимог екструдованого корму, а також ступінь розширення екструдованого корму можна змінити.

3. Продувний механізм поділяється на 3 секції за ступенем згортання відповідно до функції та положення:

Секція подачі: ця секція має великий крок гвинта, який переважно транспортує та стискає матеріал, щоб матеріал заповнював спіральну канавку.

Компресійна ділянка: гвинтова канавка цієї секції змінюється з глибокої на дрібну вздовж напрямку руху матеріалу, щоб стиснути матеріал.

Ділянка екструзії: канавка гвинта менша, крок поступово зменшується, сила екструзії може досягати 30-10Мпа, а температура може досягати 120-150 градусів Цельсія. Ця ділянка має найвищий тиск і найвищу температуру, тому знос гвинта та гвинтової втулки також є найбільш серйозним.

Вихідним отвором секції екструзії є шаблон. Форма шаблону розроблена з різними отворами для матриці відповідно до потреб різних кормів. Матеріал видавлюється з отвору матриці шаблону і потрапляє в атмосферу. Тиск і температура різко падають, внаслідок чого його об’єм швидко розширюється і волога Швидке випаровування, зневоднення та застигання стають екструдованими матеріалами.