Три температурні ступені нової карбонізаційної печі

Три температурні ступені нової карбонізаційної печі

Стадія сушіння

починається від розпалювання до підвищення температури печі до 160 градусів. У цей час вологість, що міститься в машинному стрижні, в основному залежить від зовнішнього тепла та тепла, що виділяється при його власному згорянні для випаровування. Хімічний склад механічних стрижнів майже не змінився.

Початкова стадія карбонізації

Ця стадія в основному залежить від згоряння самого стрижня для генерування тепла, так що температура печі підвищується до 160-280 градусів. У цей час деревний матеріал піддається реакції термічного розкладання, і його склад починає змінюватися. Серед них нестабільні компоненти, такі як геміцелюлоза, розкладаються з утворенням CO2, CO та невеликої кількості оцтової кислоти.

Етап повної карбонізації

Температура на цьому етапі становить від 300 до 650 градусів.

Під час цієї стадії деревний матеріал піддається швидкому термічному розкладанню, і утворюється велика кількість рідких продуктів, таких як оцтова кислота, метанол і деревна смола. Крім того, утворюються легкозаймисті гази, такі як метан і етилен, і ці горючі гази спалюються в печі. При термічному розкладанні та спалюванні газу виділяється велика кількість тепла, що підвищує температуру печі, а деревний матеріал піддається сухій дистиляції на деревне вугілля за високих температур.

Щоб прожарити високотемпературне деревне вугілля, окрім вищезазначених трьох етапів, нам також потрібно збільшити нагрів, щоб температура в печі продовжувала зростати приблизно до 800 градусів C ~ 1000 градусів C, щоб летючі речовини, що залишаються в печі деревне вугілля можна розрядити, і вміст деревного вугілля можна збільшити. Вміст вуглецю вуглецю збільшує структуру графіту вуглецю та підвищує провідність. Карбонізація є важливою частиною виробництва деревного вугілля. Процес карбонізації є основою технології виробництва деревного вугілля машинного виробництва. Це як будівництво будівлі. Хороші матеріали - основа будівлі в підземній частині. Технологія карбонізації в процесі карбонізації - це наземна частина будівлі. Карбонізація поділяється на три стадії: низькотемпературний вихлоп, високотемпературне кальцинування та охолодження. Коли окладний стрижень потрапляє в піч карбонізації, він має приблизно 8 відсотків вологи, що є ворогом карбонізації. Оскільки окладний стрижень механізму найбільше боїться вологи, вологість окладного стрижня серйозно вплине на якість карбонізації. Тому час зливу має важливе значення. Час видалення вологи зазвичай становить 10-15 годин для глиняних печей і 2-3,5 годин для машинних печей. Тривалий час нагрівання може запобігти вологості та тріщинам стрижнів і забезпечити якість карбонізації. Коли температура печі піднімається до 300 градусів, у печі може утворюватися велика кількість горючого газу. Резонно сказати, що з кілограма сировини можна отримати три кубометри метану. Ці гази використовуються для нагріву печі. Розряд можна використовувати для сушіння джерел тепла вище 400 градусів. Необхідно герметизувати анаеробний закритий вогонь на стадії збереження тепла та кальцинації. Його можна взяти від самозаймання або водяного охолодження. Після того, як деревне вугілля покине піч, її необхідно провітрити перед вивантаженням деревного вугілля, щоб запобігти отруєнню вуглекислим газом. Деревне вугілля, що виходить з печі, слід витримати на відкритому повітрі більше ніж на 8 годин. Щоб запобігти відродженню попелу, що призведе до пожежі.