Які наслідки використання неякісних абразивів у машинах для гранулювання деревини?

Використання неякісних форм скоротить термін служби машини для виробництва деревних гранул. Існує багато причин низької вартості:

1. Грубе обладнання для обробки та виробництва форм нижчої якості: наразі більшість виробників прес-форм використовують старі токарні верстати для обробки форм. Обладнання відносно старе і точність обробки не відповідає вимогам. Крім того, саме виробництво форми є копією, і важко забезпечити точність основної точності відповідної поверхні та розмірів обробки. Наприклад, поверхня з’єднання між формою та затискачем, якщо під час обробки є дюжина дротів, затискач не буде щільно тримати форму, що спричиняє тремтіння та тертя машини для деревних гранул під час високошвидкісної роботи, що призводить до одночасного пошкодження затискача та трансмісійного колеса з порожнистим валом, а також до вібрації корпусу. Технологія обробки отвору прес-форми машини для виготовлення деревних гранул дуже особлива. Він має переваги акуратного розташування отворів форми та гладких стінок отворів, як дзеркала. Однак обробка отворів прес-форм нижчих форм здебільшого виконується вручну за допомогою невеликого свердлильного верстата. Внутрішня стінка отвору шорстка, має ребра. Ступінь стиснення форми змінюється по глибині, що ускладнює вивантаження матеріалу з форми, і легко блокувати форму та машину. Це збільшує енергоспоживання, зменшує виробничу потужність, робить пелети шорсткими, а готові вироби нерівними по довжині. Особливо, коли машина заблокована, температура в порожнині екструзії прес-форми швидко підвищується, що може легко спалити роликові підшипники та підшипники головного вала, збільшити робоче навантаження та прискорити знос великих і малих передач машини для виробництва гранул з деревної стружки. .

2. Нижчі форми прагнуть до низьких цін продажу: тому існують певні обмеження у виборі заготовок. Вибрати якісні матеріали неможливо. В якості сировини можна вибирати тільки неякісну і недорогу заготовку. Молекулярна структура цієї заготовки нестрога, міцність не відповідає вимогам, а зносостійкість низька. Форма з цієї заготовки має невеликий термін служби і схильна до розтріскування. Якщо вибрати таку форму, це не тільки призведе до марної витрати капіталовкладень підприємства через часту заміну форми, але, що більш серйозно, також існує загроза безпеці виробництва.

3. Оскільки більша частина обробки нижчої форми є імітацією: її точність обробки неможливо контролювати, і помилки в різних аспектах накопичуються. Якщо такі форми використовуватимуться протягом тривалого часу, це, безумовно, серйозно вплине на нормальну роботу пелетної машини з деревної стружки, і мети безпеки, високої продуктивності та низького споживання пелетної машини з деревної тріски взагалі неможливо досягти. Ретельний розрахунок показує, що хоча закупівельна ціна нижчих прес-форм зараз нижча, якщо вони часто виходять з ладу, деталі та підшипники часто замінюються, продуктивність знижується, споживання електроенергії збільшується, а робоча сила витрачається даремно, економічні вигоди підприємства буде вплинути. Для того, щоб ваша машина для пелет з деревної тріски досягла мети високої якості продукції, високої продуктивності, низького енергоспоживання та безпеки виробництва в процесі виробництва паливних пелет, повністю відкрийте ефективність роботи машини для пелет з деревної тріски.

4. Процес гартування прес-форм є важливою частиною виробництва прес-форм: процес гартування прес-форм є дуже специфічним, і в усіх використовуються американські вакуумні гартівні печі та японські багатоцільові гартівні печі. Зараз невеликим виробникам прес-форм важко мати це сучасне обладнання. Як правило, вони все ще використовують традиційне гартування в шахтній печі. Це обладнання не може автоматично контролювати температуру загартування форми, що призводить до непостійної твердості всередині та зовні форми після загартування та великого коефіцієнта деформації. Форма легко втратить округлість. Коли машина для гранулювання деревної стружки, яка використовує цю форму, працює, притискний валик часто натискатиме на форму, що посилить вібрацію та шум машини для гранулювання деревної стружки. Це також важливий фактор у пошкодженні головного та порожнистого валу. Якщо підшипники головного та порожнистого валу пошкоджено або внутрішнє та зовнішнє кільця запрацюють, головний вал та порожнистий вал можна списати на металобрухт. Якщо отвір під підшипник основної коробки двигуна зношений, це не тільки спричинить слабку роботу машини для виробництва гранул з деревної стружки та значне зниження продуктивності, але й призведе до того, що машина для гранулювання деревної стружки не працюватиме нормально.