Основна структура та принцип роботи машини для виготовлення гранул з біомаси

Основна структура та принцип роботи машини для гранулювання біомаси:

Машина для виготовлення гранул з біомаси в основному складається з п’яти частин: живильника, кондиціонера, гранулятора, механізму кондиціонування та системи згладжування.
Подавач складається з двигуна, що регулює швидкість змінної частоти, трансмісійного пристрою, редуктора, шнекового валу, корпусу шнека тощо. Його ефект полягає у забезпеченні відповідної кількості подачі для кондиціонера. Кондиціонер складається з двигуна, головного валу, ротора кондиціонування, корпусу та впускного отвору для пари. Його основна функція полягає у введенні пари для відпуску певної кількості змішаного матеріалу до певної температури та вологості для поліпшення матеріалу. Потім характеристики грануляції направляються в гранулятор для гранулювання. 508 Гранулятор Гранулятор, також відомий як грануляційна камера, в основному складається з головного двигуна, механізму передачі, ротора, кільцевої матриці, притискного ролика, скребка, вузла різця та фюзеляжу. Загартований і відпущений матеріал рівномірно подається в зону між кільцевою матрицею і двома пресуючими роликами за допомогою відхиляючого скребка на передній плиті та обертового конуса подачі. При відносному обертанні кільцевої матриці та пресувального ролика матеріал поступово видавлюється в отвір кільцевої матриці, безперервно видавлюється назовні, щоб утворити гранули у формі смуги, і, нарешті, нарізається на гранули необхідної довжини за допомогою різак.

Відповідно до різних умов порошкового матеріалу, коли він замішується валиком, він поділяється на три зони: зона подачі, зона деформації та пресування та зона замішування та формування.
Зона подачі: У цій зоні на матеріал майже не впливає будь-яка зовнішня механічна сила. Однак, оскільки кільцева матриця під дією ротора обертається проти годинникової стрілки, на матеріал впливає відцентрова сила і прилипає до внутрішньої та зовнішньої поверхонь кільцевої матриці.
Ділянка деформації та ущільнення: входячи в цю зону, зазор між валками матриці поступово зменшується, матеріал піддається зростаючому зусиль замішування, і порошок починає зазнавати відносного зміщення, частина з яких увійшла в отвір матриці, що призводить до незворотної пластмаси. деформація.
Зона замішування та формування: у зоні замішування зазор між валками матриці досягає мінімуму, і сила замішування поступово збільшується, тому площа контакту між частинками порошку збільшується та з’єднується між собою. Коли сила замішування досягає достатньої кількості, щоб протистояти тертю між матеріалом і отвором матриці, матеріал ретельно замішується в отворі матриці.

Будь ласка, ознайомтеся з детальним описом млина з біомаси:www.fandapelletmill.com/biomass-fuel-pellet-mill/

Якщо вам потрібні машини для виробництва гранул з біомаси, будь ласка, зв’яжіться з Vincent вільно:

Whatsapp: 008618639007627

Email:vincent@fandamachinery.com