Принцип роботи екструдера:

Принцип роботи екструдера:

Екструдер має пару саморізів і гвинтовий рукав, які мають функції перемішування і замісу. Після того, як сировина потрапляє в екструдуючу порожнину, матеріал піддається екструзії, тертю, стрижці та іншим впливам між гвинтовими рукавами, а внутрішній тиск продовжує підвищуватися, до 4Mpa, а температура продовжує підвищуватися, до 140 градусів цельсія. Протягом 3-7 років температура і тиск різко підвищуються, а структура тканин матеріалу змінюється, що додатково желатинизує крохмаль, денатурує білок, руйнує сире волокно, вбиває шкідливі бактерії, такі як сальмонела. Матеріал високої температури і високого тиску виходить з розвантажувального порту, і його тиск раптово виділяється в одну мить, а волога частково блимає.

Будова екструдера:

1. Годівниця полягає в забезпеченні рівномірного і стабільного годування і регулювати кількість годування відповідно до номінального поточного значення екструзійного двигуна. Як правило, електромагнітний двигун регулювання швидкості або перетворювач частоти використовується для регулювання швидкості для зміни кількості подачі годівниці. Вихід бункера для годування зазвичай подається гвинтовим шнеком до екструзійної і задушливої секції.

2. Розширювальна порожнина складається з гвинта, гвинтового рукава, шаблону, карткової кістки тощо. Гвинтовий і гвинтовий втулку об'єднуються в секції, а ступінь стиснення можна регулювати відповідно до типу і вимог екструдованого корму, а екструдований ступінь екструдованого корму можна змінити.

3. Механізм задушення ділиться на 3 секції за ступенем колапсу за функцією і положенням:

Секція подачі: Ця секція має великий гвинтовий крок, який в основному передає і стискає матеріал так, щоб матеріал заповнив спіральну канавку.

Секція стиснення: Гвинтова канавка цієї секції змінюється від глибокої до неглибокої уздовж напрямку руху матеріалу, щоб стиснути матеріал.

Екструзійний перетин: гвинтова канавка дрібніше, крок поступово стає менше, сила екструзії може досягати 3,0-10Mpa, а температура може досягати 120-150 градусів Цельсія. Ця секція має найвищий тиск і найвищу температуру, тому знос гвинтового і гвинтового рукава також найвищий. Дуже. Вихід розділу екструзії є шаблоном. Форма шаблону розроблена з різними отворами для штампування відповідно до потреб різних кормів. Матеріал видавлюється з отвору для штампування шаблону і потрапляє в атмосферу. Тиск і температура різко знижуються, в результаті чого його обсяг швидко розширюється, а волога Швидке випаровування, зневоднення і затвердіння стають екструдованими матеріалами.

Принцип роботи екструзійного набряку:

Сировина рівномірно подається в порожнину екструзії гвинта годівницею, космічний об'єм екструзійної порожнини поступово зменшується по просунутому напрямку матеріалу, а отримана матеріалом сила розширення поступово збільшується. При цьому матеріал, що рухається в екструзійної порожнині, також супроводжується сильним стрижкою, тертям, тертям. Іноді, відповідно до необхідності, електричний нагрівальний лист можна додавати за межі затяжної камери для допоміжного опалення. В результаті цієї спільної дії різко підвищується температура матеріалу, а крохмаль в матеріалі желатинується. Вся маса стає розплавленим пластиковим желе. У момент, коли матеріал скидається з отвору для відмирання екструзії, тиск раптово опускається до 0,1 Мпа, вода швидко перетворюється в пару і збільшує обсяг, завдяки чому обсяг матеріалу також швидко розширюється, а водяна пара далі випаровується і тікає, щоб знизити вміст води в матеріалі. Також швидко впав. Матеріал згортається відразу, і в коагуляційному колоїдному матеріалі з'являється багато мікропор. Постійно екструдовані колоновидні або листові пухкі вироби ріжуться роторним різаком, а потім охолоджуються, а іноді необхідні кроки після обробки, такі як добавки для сушіння та розпилення (такі як масла, вітаміни тощо).