Повний завод пелет EFB

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників комплексного пелетного заводу efb у Китаї. Маючи багатий досвід, ми щиро вітаємо вас, щоб купити недорогу повну установку для виробництва гранул efb для продажу тут на нашому заводі. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.

 

EFB (Palm Empty Fruit Bunch) — це відходи, які утворюються після збирання пальмових плодів. Оскільки він має високу теплотворну здатність, традиційним способом обробки EFB є його спалювання та використання золи як добрива, але спалювання створює значне забруднення навколишнього середовища. В останні роки багато досліджень було зосереджено на EFB, і ми виявили, що його висока теплотворна здатність робить його хорошим матеріалом біомаси для виробництва пелет. Якщо ми зможемо перетворити EFB на гранули з біомаси, їх спалювання забезпечить вищу теплотворну здатність і менше забруднення, оскільки гранули з біомаси є формою чистої енергії та широко використовуються в розвинених країнах як паливо для домашнього опалення, печей, котлів і електростанцій.

З цією метою та довгостроковими-дослідженнями та розробками нашої команди інженерів ми розробили установку для пелет EFB, щоб перетворити EFB на паливні пелети з біомаси.

Зараз у нас є пелетний завод EFB потужністю 1,5 т/год для початківців, пелетний завод EFB 3 т/год і пелетний завод EFB 5 т/год для промислового виробництва пелет EFB, пелетний завод EFB 6 т/год, пелетний завод EFB 8 т/год і пелетний завод EFB 9-10 т/год для комерційних цілей. Ми також можемо спроектувати більші пелетні установки EFB відповідно до вимог клієнтів.

Повний пелетний завод EFB включає подрібнення, сушку, подрібнення, гранулювання, охолодження та просіювання гранул і пакування гранул.

Перший крок до сзменшіть його, як правило, до 200- 00 мм. Перший крок — перетворити EFB на волокно. Ми використовуємо шредер EFB для переробки EFB на волокно; волокно має діаметр близько 1-2 мм і довжину 10-50 мм.

Подрібнювач EFB поєднує в собі вхідний конвеєр, подрібнювач і вихідний конвеєр. EFB подається на вхідний конвеєр, який переміщує EFB до входу живлення подрібнювача; ролики на вході подачі направляють EFB у подрібнювач. Всередині подрібнювача обертові леза та нерухоме лезо розрізають EFB на волокна, а вихідний конвеєр відносить волокна.

Гідравлічна система контролює впускний отвір; якщо дуже великий EFB торкається вальців, гідравлічний насос піднімає верхні валики, щоб розширити вхідний отвір, щоб він міг увійти в подрібнювач.

Леза подрібнювача виготовлені з-зносо-легованої сталі, що забезпечує кращу продуктивність подрібнення та довший термін служби.

Секція сушіння зменшуєвологість волокна EFB; Вологість EFB зазвичай становить близько 50%. Для порівняння, найкращий вміст вологи для пелет становить близько 15%, тому ми встановлюємо сушарку з обертовою піччю на пелетному заводі EFB, щоб зменшити вологість волокна EFB.

Обертова пічна сушарка включає вхідний конвеєр, нагрівальний піч, сушильну трубу, вихідний конвеєр і систему збору пилу. Волокно EFB з вхідного конвеєра надходить у трубу сушарки; гаряче повітря надходить в трубу сушарки з нагрівальної печі; волокно EFB і гаряче повітря змішуються всередині труби сушарки, і волога випаровується; висушене волокно EFB надходить на вихідний конвеєр з кінця труби сушарки; і пил потрапляє в систему збору пилу.

Щоб забезпечити продуктивність сушіння, швидкість обертання труби сушильної машини регулюється-часто, якщо вхідне волокно EFB має велику різницю у вмісті вологи. Якщо вологість на вході висока, зменшіть швидкість обертання; якщо вологість на вході низька, збільште її, забезпечивши рівномірний вміст вологи в кінцевому висушеному волокні EFB. Тому щоВолокно EFB довге та м’яке, ми використовуємо однопрохідну-трубу сушарки на пелетній установці EFB-внутрішній простір однопрохідної-роторної сушарки більший, ніж три-роторної сушарки. Тому волокно EFB не може заблокувати трубку сушарки.

Система збору пилув кінці осушувач складається з повітродувки, циклону, шлюзу і димоходу; він збирає пил під час сушіння, зменшуючи пил на робочому місці.

Шліфувальна частиназменшує розмір волокна EFB. Як правило, гранули виготовляються діаметром 6 мм, 8 мм, 10 мм або 12 мм; серед них найбільш популярні діаметром 6 мм і 8 мм. Отже, перед подачею висушеного волокна EFB на гранулювальний завод нам потрібно зменшити довжину волокна EFB, щоб вона була меншою за діаметр гранул, які ми хочемо виробляти. Якщо довжина EFB набагато більша за діаметр гранули, її важко втиснути в отвір кільцевої матриці, що знижує ефективність гранулювання.

Розмелювальний пристрій, який ми розробили на пелетному заводі EFB, — це молотковий млин. Агрегатний молотковий млин складається з вхідного конвеєра, молоткового млина, розвантажувального шнека, системи пиловловлення та вихідного конвеєра.

Висушене волокно EFB рухається від вхідного конвеєра до молоткової дробарки; всередині молотки перекушують волокно та розчавлюють його, поки воно не стане меншим за отвори сита, а потім розвантажувальний шнек витягує його. Система збору пилу включає повітродувку, циклон, шлюз і мішки для пилу. Подрібнений EFB і пил надходять на вихідний конвеєр і переходять на наступний етап.

Ми використовуємо водо{0}}краплинний-молотковий млин, який відкривається з обох боків, що полегшує заміну молотків і сит і технічне обслуговування.

Після підготовки вологи та розміру EFB наступним етапом є гранулювання. Ми використовуємо вертикальний кільцевий-гранулятор для пресування волокна EFB у паливні гранули з біомаси.

нашкільцевий гранулятор-вертикального типу, модельMKLH600, призначений для виробництва пелет EFB з багатьма перевагами; один комплект має продуктивність 1,5 т/год. Для більшої продуктивності ви можете встановити більше пелетних млинів на одній пелетній установці EFB.

Наш гранулятор вертикального-типу має переваги в подачі волокна EFB, оскільки волокно м’яке; якщо подавати вертикально під дією сили тяжіння, волокно EFB може впасти в камеру гранулювання,

У вертикальному кільцевому прес-грануляторі ролики обертаються в середині кільцевої матриці, тоді як кільцева матриця залишається стабільною; ролики, що обертаються, створюють відцентрову силу, яка допомагає втиснути волокно EFB в отвір кільцевої матриці та покращує ефективність гранулювання.

Наша вертикальна кільцева прес-грануляторна машина оснащена автоматичним мастильним насосом, який впорскує мастило в підшипники роликів і головний вал.

Коробка передач нашого гранулятора з вертикальним кільцем розроблена спеціально; шестерні важчі та міцніші, щоб забезпечити міцність, необхідну для гранулювання.

Дані для гранулятора з кільцевою матрицею вертикального типу

Модель	MKL600
Ємність	1500 кг/год
Потужність основного двигуна	132 кВт
Внутрішній діаметр кільцевої матриці	560 мм
Потужність масляного насоса	0,75 кВт
Пристрій для змащення роликів	0,37 кВт
Потужність пеллетореза	1,5 кВт
Вологість живильного матеріалу	Близько 15%
Розмір кормового матеріалу	Близько 5 мм
Діаметр пелети	6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм
Вологість гранул	7-9%
Вага брутто	5500 кг

Охолодження пелет іпросіювальна частинаохолоджує гранули та видаляє пил, порошок і дрібні гранули, забезпечуючи високу якість гранул, які надсилаються до пакувальної машини або резервуару для зберігання.

Ця установка включає протитечійний охолоджувач пелет, систему збору пилу та машину для просіювання пелет.

Управління протитечійним охолоджувачем пелет здійснюється електрощитом з датчиком і реле часу; холодне повітря направляється в охолоджувальний резервуар і змішується з гарячими пелетами, знижуючи температуру пелет. Автоматична система контролює вивантаження пелет з охолоджувача пелет до машини для просіву пелет.

Вся система є закритою структурою; повітряний шлюз у верхній частині охолоджувача пелет дозволяє лише пелетам потрапляти в охолоджуючий бак, тоді як повітря не може виходити зверху. При всмоктуванні повітродувки холодне повітря надходить у охолоджуючий бак з нижньої частини охолоджувача, а повітродувка випускає гаряче повітря. Частина пилу піде в циклон разом із гарячим повітрям під всмоктуванням повітродувки.

Охолоджувач гранул може знизити температуру гранул, одночасно збільшуючи твердість гранул і зменшуючи вологість гранул. Після зниження температури і вологи під час зберігання пелети не розтріскуються на поверхні.

Коли гранули проходять через машину для просіювання гранул, сіто видаляє пил, порошки та дрібні гранули, тому гранули, які йдуть на наступний етап, є дуже високоякісними.

* Останній етап - зберігання пелет; тут є різні рішення.

Деякі клієнти зберігають гранули безпосередньо на землі після машини для просіву гранул; конвеєр може переміщувати гранули від просіювальної машини до зони зберігання.

Деякі клієнти зберігають пелети у великому баку; ми можемо надати конвеєр для передачі пелет, а також спроектувати та виготовити резервуари для зберігання відповідно до розміру будівлі клієнта.

Деякі клієнти пакують гранули в невеликі мішки, наприклад, 10 кг/мішок, 15 кг/мішок, 25 кг/мішок, 50 кг/мішок і 100 кг/мішок. У нас є пакувальна машина, яка зважує гранули, наповнює мішки та запечатує їх. У нас є термозварювальний апарат для пластикових пакетів і швейна машина для тканих пакетів.

Деякі клієнти пакують пелети в великі мішки по 500 кг/мішок або 1000 кг/мішок; у нас є пакувальна машина для зважування пелет і наповнення пелетами мішків.

Отже, ми можемо надати різні рішення для зберігання або пакування відповідно до вимог клієнта.

Популярні Мітки: комплектний пелетний завод efb, Китай, виробники, завод, купити, недорого, ціна, продам