Які причини, чому гранули, вироблені пелетною машиною, не утворюються?

Аналіз проблем у машині для гранулювання соломи під час процесу формування:

Машина для гранулювання соломи з біомаси безпосередньо формує солому після подрібнення, регенерації та стиснення. У процесі виробництва не відбувається хімічних змін, а просто пресується при високих температурах. Перевага цього обладнання полягає в тому, що в процесі виробництва не додаються добавки, а процес простий і легкий в експлуатації. Однак теплотворна здатність готового продукту є теплотворною здатністю самої сировини, а перевага полягає в тому, що в процесі спалювання не відбувається забруднення.

Аналіз проблем, через які машина для гранулювання соломи зупиняє виробництво під час процесу формування:

1. Вигин стрижня: вміст вологи в сировині занадто високий.

2. Зворотний газ: це проявляється у викиді газу з порту подачі під час виробництва, що в основному відбувається через недостатню кількість корму. Також це може бути пов’язано з надмірною вологістю сировини, недостатньою температурою нагріву тощо.

3. Яскрава поверхня: на поперечному перерізі стрижня є яскраве світло. Хоча щільність хороша, твердість погана. Це тому, що початкова частина першої спіралі занадто крута, і її потрібно відшліфувати, щоб вона була більш гладкою.

4. Щільність у центрі штока низька, або він містить розкидану тирсу: це тому, що діаметр кореня наконечника карданного валу зношений, і його потрібно відремонтувати та потовщити. Зміщення наконечника вала також може спричинити зазначені вище проблеми, і це потрібно виправляти за високих температур.

5. Поверхневі тріщини: Надмірна вологість сировини може легко спричинити поперечні тріщини на тілі стрижня, а надто низька вологість може призвести до поздовжніх тріщин. Крім того, занадто висока температура нагріву може спричинити надмірне розм'якшення сировини, що призведе до недостатньої подачі. Це також може призвести до появи тріщин. Загальним вирішенням проблеми недостатньої подачі є відповідне збільшення діаметра спіралі або шліфування стінки спіралі та збільшення відстані між зубчастими колесами між спіралями.

6. Машина для пелетування соломи не виробляє стрижні: температура нагріву занадто висока або занадто низька, формувальна втулка сильно зношена, кут пропелера непослідовний, а вологість сировини занадто висока. Коли формувальна машина працює нормально, формувальний стрижень рівномірно видавлюється з гільзи. Стрижень повинен бути темно-коричневим, з рівномірною твердістю, гладкою поверхнею, без тріщин, поверхня центрального отвору також гладка, а вихлоп повинен бути гладким. 7. Машина для пелетування соломи може вибухнути через такі причини: неправильний контроль температури, надмірна вологість сировини, знос пропелера, зміщення наконечника вала, заблоковані випускні отвори, занадто велика або занадто маленька спіраль головки пропелера, важка втулка знос і т.д. У цьому випадку слід перевірити одну за одною вищезазначені причини та внести відповідні корективи після з’ясування причин; 8. Машина застрягла: великі та тверді домішки змішані в сировині, напруга низька, температура нагрівання низька, або сировина не суха. Перший вимагає зупинки та розбирання для видалення домішок, а другий вимагає продовження нагрівання та розм’якшення сировини або повторного сушіння.